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卧式沸腾干燥机流态化过程与运用!

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    卧式沸腾干燥机流态化过程与运用!

    信息来源:本站 | 发布日期: 2022-07-13 09:11:24 | 浏览量:152
    关键词:卧式流化床干燥机,沸腾干燥机,连续干燥机,XF沸腾干燥机,力度干燥,面包糠干燥机,椰蓉椰蓉流化床干燥机
     沸腾干燥机空气通过固定床体压降,流化所需的临界压力远高于当沸腾。连续送料,开始时套管没有很多的材料,以免出现异常沸腾状态(通道流动,死床);变频的球迷也是如此。值得一提的是由于粒子和流化床墙之间的形状差异,导致粒子和粒子流化床墙的接触和接触状态的差异。所以床中间的空隙率不到墙孔洞附近的床上,这是沸腾干燥机边界效应,当视觉效果比实际的好。
      一、 正常与非正常的流态化
      物料沸腾干燥机的条件称为流化干燥颗粒单指气固流态化。物料在沸腾床是静止状态,称为固定床;与气体的连续增加粒子开始宽松,称为临界流化状态;在气体速度增加材料开始扩大,有气泡出现称为聚式流化床状态(通常是沸腾干燥机的沸腾状态),没有泡沫的表现为弥散型流化状态(正常沸腾状态),泡沫的出现和不均匀大蒸汽沸腾状态(异常),运行固定路径的泡沫更大也称为通道流沸腾状态(异常),随着气速增加材料将带走气体称为年轻(气力输送状态)。
      蒸汽沸腾状态(异常)会导致非均匀床物料密度,导致干燥不均匀的物料,减少设备生产。床(颗粒流化烟囱高度)和床直径(水平沸腾干燥机水力直径)的比率的名字是大,大粒径和小粒径之间的差距,这两个很容易产生蒸汽。例子:当粒子的平均直径为0.1毫米,气体速度大于0.3米/秒,床和床上高于10多个,他们容易蒸汽,所以沸腾干燥机高特别注意床和床的设计成粒率和均匀性的,只要床层高度和床直径比控制在1、蒸汽不会出现,所有与聚式流化床状态(正常沸腾状态)和宽松型流化状态(正常沸腾状态)。我设计了沸腾干燥床上躺床的高度和宽度有严格控制,一般制造商XF - 50 b分布宽度500毫米,我们选择450毫米;形式的高度总厂500毫米,我们设计的高度为650毫米,加上控制与变频风扇能有效控制并找到合理的沸腾状态,可伸缩性更大。
      一般人认为,流化床固体颗粒度分布广泛,浅床和低气速,将有一个良好的流化状态,但在实际生产并不理想,首先是通天塔,也失去了大容量的优势,这是神话的总体设计。
      在我们的粮食生产,潮湿的材料,更容易沸腾床通道流动现象(也称为死床上)。通用设备制造商可以保持沉默这一严重问题影响产品质量和产品的生产。原因如下:1。大小很好和气流速度低;2。材料湿较大;3。气体分布板设计不好,太少的通风空气和通风空气风速太低了。正确的方法是:1。好的摇摆制粒机制,消除了传统单滚筒摇摆机,使用双滚筒摆动完成提高粮食产量和质量,形成连续均匀喂,和增加的频率通风;2。设计良好的配电板材料。总厂XF -水平沸腾干燥机配电板真空不锈钢薄板,屏幕质量是较差的,可以选择不锈钢结丝网;在表单添加一层横向阻尼,可以解决死亡床上的问题也可以提高热效率为50%。
      二、 散式流化状态(正常的沸腾状态)和聚式流化状态(正常的沸腾状态)
      沸腾干燥机正常流化状态很大程度上取决于固体颗粒的性质,即粒子的密度、平均直径、流动特性、床空隙率和材料的休止角。这一理论的流化状态化在1996年黄金,刘Dn的象征。我们的筛分颗粒直径通常在18场~ 35之间(美国标准),颗粒大小从1毫米到0.5毫米,孔隙比为0.4,相对容易控制在正常流化的状态。
      沸腾干燥机在正常流化粒子,粒子在沸腾床的状态:1。床体高比率接近1,材料是床的另一侧的身体从中间到沸腾,形成左边是右边圈顺时针逆时针圆;2。在气流速度略有增加时,材料从沸腾由双方中间的床体,形成左边右边是顺时针圆逆时针圆;3床体高比率接近2,颗粒流沿着墙壁,床体的材料流也下来,物质运动形式上下四个轮,非常不稳定;4。床体高径比0.5快结束时,材料的游戏形式多种积极的反向选择转身,显示多孔板材料的出口。结合怜4以上情况我们选择床体高比率范围:0.5 ~ 2,较佳射程约等于1。例:在生产线所有理论的成功。还显示我公司的设计合理性水平的沸腾干燥机床体。
      三、卧式沸腾干燥机上对流化过程的运用
      1、物料输送功能:被沸腾的材料流动液体。这小粒子传输对象的性能是有效的。称为“气垫输送机在化工行业,我们公司做的XF - 30冷却部分的分布板3 ~ 6°角,使干燥的材料流冷却部分,冷却区材料的形式自动队列沸腾床卸料口,确保物料可以持续放电和放电可以清洁。使用气垫输送机非常适合大规模生产。没有沸腾床卸货设备不能静态的,经常。
      2、热交换、颗粒的干燥:沸腾干燥的热效率为一般静态干燥机的3倍,能让颗粒能充分的干燥。
      3、混合物料:沸腾干燥机的物料湿快短不能保证材料混合搅拌均匀,但怜混合后可以实现非常均匀,以确保颜色的一致性和性能的物料。

          

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