硝酸铵烘干工艺
  硝酸铵又称为硝铵、镍铵，属于强氧化剂。硝酸铵是炸药以及弹药主要成分之一。总所周知炸药内的水分超过一定含量（0.3%以上）不仅会降低爆炸的威力，同时其危险程度也大大增加。炸药的性能主要取决于其主要成分——硝酸铵的水分含量以及细度。这就要求在进行硝酸铵干燥的过程中严格控制水分以及粒径。而硝酸铵本身具有较强的吸湿性，容易发生结块现象。对于此类物料干燥较为困难。据了解目前硝酸铵生产工艺主要先采用破碎机进行粗碎、再使用轮展机进行二次粉碎、混合设备充分混合再由干燥设备进行干燥。该工艺生产效率较低，存在安全隐患，此外生产环境较差粉尘外泄现象严重！常州市力度干燥设备有限公司针对上述情况，对硝酸铵干燥特性深入研究，设计出适合硝酸铵干燥工艺的三种干燥设备！
  硝铵气流干燥机
  气流干燥设备是常见的一种干燥机，也是我公司主要产品之一。气流干燥设备主要用于粉末味精干燥、硫酸铵干燥、聚四氟乙烯树脂PTFE干燥、磷酸氢钙干燥等工程中！在对硝铵干燥的过程中，主要是将热空气通入硝铵干燥管内，将硝酸铵湿料托起，并带动其向出料口运动。在干燥管中，硝酸铵是处于悬浮分离状态的。这有利于与热空气之间的传热传质，加速干燥过程！整个硝酸铵干燥过程可见脉冲气流干燥机动画演示！为了获得符合粒径要求的硝酸铵，在气流干燥设备中增设了凸轮粉碎机。该设备结构如下所示：

  上图为硝酸铵气流干燥机。其中1-锤式破碎机；2-输料装置；3-加热设备；4-凸轮粉碎机；5-气流干燥管；6-旋风分离器；7-出料装置；8-沉降室；9-引风机；
  由于湿硝酸铵本身具有腐蚀性，在干燥设备材质选择上考虑了防腐材料，风管的直径为0.3m，长度22m；经过计算硝酸铵在干燥管内运行风速为21m/min，所需的引风机风量为11809m³/h，风压为9153Pa；加热设备走选择盘管加热器，有效散热面积为200㎡，加热空气温度达到90℃以上。在硝酸铵气流干燥过程中设定进风温度在90-120℃，可获得湿含量0.1%以下的硝酸铵干品，产量可达3500kg/h左右！
  镍铵盘式干燥设备
  在镍铵干燥工艺中，也可采用盘式干燥机进行镍铵烘干脱水。盘式干燥设备属于传导式干燥机，目前在维生素c干燥、氰尿酸干燥、聚甲醛干燥、三元材料干燥领域较为常见。硝酸铵盘式干燥设备的工作流程是：湿料从干燥设备的顶部进料口进入干燥室，干燥室内设有多个大小不一、交替排列的干燥盘。硝酸铵落入第一个干燥盘内，在耙齿的作用下向干燥盘外缘移动，落入下方大干燥盘上；物料在大干燥盘上向中心运动，从大干燥盘中心的落料口掉入下方小干燥盘上，如此反复。^后干品硝酸铵从底部出料口排出，进行包装等后续工作。该设备工作流程可见：盘式干燥机动画演示。在硝酸铵盘式干燥机进行烘干的过程中，干燥介质可选择饱和蒸汽、热水、导热油等，较为灵活。设备的主要结构如下所示：

  上图为硝酸铵盘式干燥设备。其中1-进料口；2-加料装置；3-湿气出口；4-硝酸铵盘式干燥机；5-蒸汽散热装置；6-热水进口；7-出料口；8-冷凝水出口；
  硝酸铵盘式干燥设备的特点有干燥环境是密闭环境，避免粉尘外泄的问题出现；干燥强度大；能耗较低、湿度梯度分布合理。硝酸铵干燥设备中，选择盘式干燥设备在设备投资、干燥成本较占优势。
  硝酸铵卧式干燥机
  卧式干燥机全称为卧式加热干燥设备，是一种新型干燥机。目前仅在加糖奶粉干燥工艺中使用！硝酸铵卧式干燥设备主要是由减速机、轴承、干燥筒体等组成，该设备结构如下所示：

  上图为硝酸铵卧式干燥设备。其中1-电机减速机；2-联轴器；3-轴承座；4-主轴；5-硝酸铵卧式干燥设备上筒体；6-硝酸铵卧式干燥设备下筒体；7-支撑支脚；A-进风口；B-出风口；C-进料口；D-出料口；
  硝酸铵卧式干燥设备的主轴上设有形状各异、夹角不等的搅拌叶片。上下筒体为了检修清理方便，设计为易拆装式结构。下筒体的底部设有月牙形挡板，主要目的是控制硝酸铵在干燥室内运动速度。
  空气经过过滤加热后从上方进气口进入干燥筒体内，硝酸铵湿料从进料口进入。叶片不断旋转将硝酸铵不断抄起，与热空气充分接触。干燥后湿空气从出风口排出，干品硝酸铵从下料口排出。其中点击功率为5.5kw；主轴转速为31r/min；干燥筒长度为4m，筒体内径为0.6m；蒸汽压力0.3MPa；引风机功率为3kw。硝酸铵卧式干燥机外形尺寸为5500×800×1200（mm）。硝酸铵卧式干燥设备将干燥与混合融为一体，实现了自动化生产的效果。