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力度干燥——污泥、油泥桨叶干燥机!

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    力度干燥——污泥、油泥桨叶干燥机!

    信息来源:本站 | 发布日期: 2023-09-13 10:15:27 | 浏览量:32
    关键词:污泥桨叶干燥机,污泥空心桨叶干燥机,污泥连续干燥机,污泥烘干机,污泥干燥机,油泥桨叶干燥机,油泥空心桨叶干燥机,油泥连续干燥机,油泥烘干机,油泥干燥机

    一、污泥、油泥桨叶干燥机概述

    空心轴上密集排列着楔型中空浆叶,热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液体型:如热水、导热油等。间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔型面上附着物料,使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型,壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖,防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。

    传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证^佳的传热效果。

    双侧强化传热的污泥干燥机桨叶,包括干燥机转轴和设置于干燥机转轴上的桨叶本体,所述桨叶本体具有桨叶内腔,所述桨叶内腔与干燥机转轴的内腔相连通,所述桨叶本体的左侧外壁和/或右侧外壁设置若干凸起,所述桨叶内腔的左侧内壁和/或右侧内壁设置疏水涂层。与现有技术相比,本发明采用外侧壁面布置凸起和内侧壁面布置疏水涂层的设计,有针对性地分别强化污泥侧与蒸汽侧的传热性能,克服了传统桨叶式干燥机干燥效率不高的缺点,有效提升了污泥干燥机的总体干燥效率。

    二、污泥、油泥桨叶干燥机特点

    1、浆叶干燥机能耗低: 由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,对浆状物料,蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。
    2、浆叶干燥机系统造价低: 单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间,设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
    3、处理物料范围广: 使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。常用介质有:水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。
    既可连续操作也可间歇操作,可在很多领域应用。
    4、环境污染小: 不使用携带空气,粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小,便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况,可采用
    闭路循环。
    5、操作费用低:的结构。磨损量小,维修费用很低。  
    6、操作稳定:由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小,从而保证了工艺的稳定性。

    三、污泥、油泥桨叶干燥机工艺要求

    1、进料湿污泥:4000kg/h
    2、 水-220 kg/h
    3、  结合水(晶体水合物)-897,63 kg/h
    4、 次氯酸钙 -2303,46 kg/h
    5、 可溶性杂质 -426,27 kg/h
    6、  不溶杂志 -152,65  kg/h
    7、 出料 :2843,46 kg/h
    8、 出料含水量: 4%
    9、蒸发水量 :1003,89 kg/h
    10、干燥过程温度不超过 :70℃
    11、干燥器内残余压力 :<0,17 bar abs
    12、 加热方式 :蒸汽
    13、 物料接触材质: 2205
    四、污泥、油泥桨叶干燥机发货现场




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