蛋白酶又称蛋白水解酶，其定义为催化蛋白质中肽键水解的酶。 蛋白酶广泛存在于动物内脏、植物茎叶、果实和微生物中。微生物蛋白酶，主要由霉菌、细菌，其次由酵母、放线菌生产。 蛋白酶已广泛应用在皮革、毛皮、丝绸、医药、食品、酿造等方面。蛋白酶已广泛应用在皮革、毛皮、丝绸、医药、食品、酿造等方面。

一.蛋白酶高速离心喷雾干燥机原理

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

二.蛋白酶高速离心喷雾干燥机性能特点：

◎干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。

◎产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。

◎生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

三.蛋白酶高速离心喷雾干燥机组成部分

1.进料系统：由原料储罐、输送泵和连接管道构成。原料储罐采用优质不锈钢材质制造，具备良好的耐腐蚀性和密封性，可储存一定量的速溶茶浓缩液或植脂末乳液，并保证其在进料过程中的稳定性。输送泵一般选用高精度的离心泵或螺杆泵，能依据生产需求调节进料流量，确保物料以恒定的速度输送至雾化器，避免因流量波动影响雾化效果和产品质量。连接管道内壁光滑，减少了物料在输送过程中的阻力和挂壁现象，保证了进料的顺畅性。

2.雾化系统：离心式雾化器的雾化盘则具有较高的转速和良好的动平衡性能，能够适应不同浓度和粘度的物料，通过调整雾化盘的转速和结构参数，可以灵活控制液滴的粒径大小和分布。此外，雾化器的安装和维护方便，易于拆卸和清洗，以保证其长期稳定运行。

3.干燥室：是物料进行干燥的核心场所，通常采用圆柱形或圆锥形结构，内部空间宽敞，以保证热空气与雾化液滴有足够的接触时间和空间。干燥室的材质选用耐高温、耐腐蚀的不锈钢或特殊合金材料，能够承受高温热空气的长期冲刷以及物料可能带来的腐蚀作用。同时，干燥室内的气流分布经过精心设计，通过设置合理的热风分配器和导流板，使热空气均匀地与雾化液滴混合，避免出现局部过热或过冷现象，确保速溶茶和植脂末在干燥过程中受热均匀，有效成分得以保留。

4.加热系统：为干燥过程提供所需的热量，加热方式可采用电加热、蒸汽加热、燃气加热等多种方式，具体选择取决于生产现场的能源供应情况和成本考量。加热系统配备高精度的温度传感器和智能控制系统，能够实时监测热空气的温度，并根据设定值自动调节加热功率，使热空气温度稳定在 ±2℃的波动范围内，满足速溶茶和植脂末干燥过程对温度稳定性的严格要求。此外，加热系统还具有高效节能的特点，通过优化热交换结构和控制方式，提高能源利用率，降低生产成本。

5.气固分离系统：旋风分离器作为一级分离设备，利用离心力将大部分粒径较大的粉末颗粒从气流中分离出来，其分离效率通常可达 80% - 95%。布袋除尘器则作为二级分离设备，进一步捕集旋风分离器未能分离的微细颗粒，其过滤精度可达到几微米，确保尾气排放符合环保标准。气固分离系统的结构紧凑，占地面积小，且分离效果稳定可靠，能够适应不同生产规模的需求。同时，该系统还配备了自动清灰装置，可定期对布袋除尘器进行清灰，保证其长期高效运行。