从固液分离中得到的固体通常在进一步加工或储存之前进行干燥处理。。真空和微波加热也可以应用于某些系统，以提高干燥速度和缩短循环时间。现用的干燥设备的种类有很多种，例如，桨式干燥机，锥形干燥机，球形干燥机等等。其中过滤干燥器结合了固液分离和干燥的功能，消除了固体物料转移的需要。

大多数干燥系统是通过在热干燥气体流中不断翻转湿滤饼来蒸发残余的有机溶剂或水份来运行的这些系统通常与CIP/WIP系统进行集成。

用于干燥的设备在正常运行时通常被认为是封闭系统。接触风险可能发生在：

• 从系统中进行装卸物料（如果使用中间容器进行转移）
• 取样
• 清洗
• 排出被污染的干燥气体，更换系统尾气滤器

以下为大家介绍几种常见的干燥器类型及使用特点：

搅拌式干燥器

搅拌式干燥机采用机械搅拌将滤饼翻转，通过将湿物料表面连续暴露于干燥气体来促进干燥。系统通常是固定的，可以与CIP/WIP系统连接，并且必要时使用真空控制。这种系统的好处是—机械搅拌通过对块状物料施加剪切使其破碎并暴露湿固体进行干燥，从而实现快速混合。搅拌器也可用于辅助排放，很多系统都可以实现高排放量。如：过滤干燥器、锥形螺旋干燥器、浆式干燥器。

特性：垂直式，圆柱形罐，外置半盘管或夹套，用于加热/冷却系统，加热或冷却的垂直轴，带叶片，具有上升/下降和反向旋转功能：圆顶带过滤系统和下游冷凝系统，连接真空泵。带旋塞阀的侧排出口

材质：不锈钢或特殊合金

特点：灌装，排空，加热，冷凝，冷却，取样，并通过重力排放到适当的密封系统

用途：用于固液分离和产品干燥

特性：垂直锥形罐体，带有加热/冷却系统的半盘管，加热或冷却轴，加热或冷却搅拌/混合叶片，带有过滤系统和冷凝系统的圆顶，可以连接到真空泵

材质：不锈钢或特殊合金

特点：灌装，排空，加热，冷凝，冷却，取样和排放到适当的包装系统

特性：卧式圆柱形容器，带有半管加热/冷却盘管，加热/冷却水平轴带有搅拌/搅拌桨。排气连接到过滤器，冷凝系统和真空泵材质：不锈钢或特殊合金

功能：灌装、干燥、加热、冷凝、冷却、取样，并排放到密闭的卸料站系统

搅拌式滤器的防护解决方案选项：