一、操作前准备（开机前检查）

1. 设备部件检查

• 干燥主机：检查筒体、搅拌桨内无物料残留和杂物堵塞，确认搅拌桨连接牢固、无变形。
• 热风系统：加热器接线正常且无破损，风道密封良好、无漏风，风机叶轮无卡滞现象。
• 进料系统：料斗清洁无积料，螺旋输送机运转灵活，传动部件需保证润滑充足。
• 除尘系统：布袋无破损且安装紧密，旋风分离器下料口（如关风器）密封良好、无卡堵。
• 控制系统：仪表盘显示正常、无故障报警，温度、压力传感器校准有效，阀门开关灵活。

2. 安全装置检查

• 安全阀、压力表需在校验有效期内，指针归零且无泄漏。
• 急停按钮响应灵敏，过载保护参数设置符合设备要求。

3. 物料与辅料检查

• 待干燥物料的湿度、粘度需符合设备要求，无大块硬结（若有需提前破碎）。
• 热媒（如蒸汽、导热油）的压力、温度达到工艺预设值，且无泄漏。

4. 环境要求检查

二、开机操作步骤（按顺序执行）

1. 启动辅助系统
   • 打开总电源开关，先启动除尘系统（先开引风机，再开启布袋除尘器的脉冲清灰装置），确保系统负压稳定在 - 500~-1500Pa（可根据物料特性调整）。
   • 启动热媒供应系统（如蒸汽阀、导热油循环泵），缓慢升温，避免加热器因骤热损坏。
2. 预热热风系统
   • 启动热风风机（先开风机，再开加热器），通过温控仪表设定热风进口温度（根据物料需求，通常为 80~300℃，热敏性物料需低于 150℃）。
   • 监测热风出口温度（通常比进口低 10~30℃），待进口温度稳定在预设值 ±5℃范围内，且系统风量、负压无波动时，预热完成（预热时间通常为 10~30 分钟，视设备规模而定）。
3. 启动主机与进料系统
   • 启动干燥主机搅拌电机，观察搅拌桨运转情况，确保无异常噪音、振动，转速符合设定值。
   • 启动进料螺旋输送机，初始进料量控制在额定值的 30%~50%（避免一次性进料过多导致主机堵塞）。
   • 通过视镜观察物料在主机内的分散状态，应呈均匀雾状或颗粒状，无结块；若出现结块，需降低进料量并检查搅拌桨转速。
4. 调整工艺参数至稳定
   • 逐步增加进料量至额定值，同时监测以下参数：
     • 温度：保持热风进口温度稳定，若出口温度持续升高，需适当增加进料量（利用湿物料吸热平衡）；若出口温度降低，需减少进料量或提高热风温度。
     • 负压：若负压值过高（如低于 - 1500Pa），可能是布袋堵塞，需启动脉冲清灰；若负压值过低（如高于 - 500Pa），可能是风道漏风，需检查密封。
     • 产品水分：每隔 10~15 分钟取样检测，若水分过高，可提高热风温度或降低进料量；若水分过低，可适当降低热风温度以节能。

三、运行过程中的监控与维护

1. 关键参数监控

• 温度：热风进口温度波动不超过 ±5℃，出口温度波动不超过 ±3℃，主机壁温不超过热风进口温度 10℃（避免局部过热）。
• 压力：系统负压维持在 - 500~-1500Pa，热媒压力（蒸汽通常 0.3~0.8MPa，导热油通常 0.2~0.5MPa）稳定无泄漏。
• 物料状态：进料均匀（无断料、无结块），出料粒度符合产品要求，产品水分达标（通常≤1%~5%，以工艺标准为准）。

2. 常见异常及处理方法

• 热风出口温度骤升：可能是进料量突然减少 / 断料，或热媒供应过量；需检查进料系统恢复正常进料，同时降低热媒供应量、调整热风温度。
• 系统负压骤降：可能是风道漏风、布袋破损或关风器卡堵；需检查风道密封并修补漏风点，更换破损布袋，清理关风器内积料。
• 主机振动 / 噪音大：可能是搅拌桨不平衡、轴承缺油，或物料结块撞击筒壁；需停机检查搅拌桨并调整平衡，添加指定型号润滑油，清理结块并降低进料量。
• 产品水分超标：可能是热风温度过低、进料量过大或热风风量不足；需提高热风温度（不超过物料耐受上限），减少进料量，或检查风机确保风量达标。
• 布袋除尘器糊袋：可能是物料湿度大、粘性高，或清灰不及时；需预处理物料降低湿度，增加脉冲清灰频率（通常 10~30 秒 / 次），或停机清理布袋。

3. 日常维护

• 每 2 小时检查 1 次轴承温度，确保不超过 70℃；若温度过高，需停机检查并补充指定型号润滑油。
• 每 4 小时检查热媒管道、阀门有无泄漏；若发现泄漏，需关闭相关阀门后维修（注意佩戴防烫手套）。
• 脉冲清灰系统需持续运行，若清灰效果差，需调整清灰周期或检查压缩空气压力（通常 0.4~0.6MPa）。

四、关机操作步骤（按顺序执行）

1. 停止进料与清理残留
   • 关闭进料螺旋输送机，停止进料。
   • 保持主机搅拌电机、热风系统运行 10~15 分钟，将主机内残留物料彻底干燥并排出（通过视镜确认无物料残留）。
2. 停止热风系统
   • 关闭加热器，保持热风风机运行，待热风进口温度降至 50℃以下（避免系统余热损坏部件），再关闭热风风机。
3. 停止辅助系统
   • 关闭热媒供应系统（蒸汽阀、导热油循环泵）。
   • 待除尘系统内残留粉尘排出（约 5~10 分钟）后，关闭引风机和布袋除尘器的脉冲清灰装置。
   • 关闭主机搅拌电机和关风器（若有）。
4. 断电与清洁
   • 关闭总电源开关，切断设备所有供电。
   • 清理设备表面及操作区域粉尘，打开主机检修门，检查并清理搅拌桨、筒壁上的残留物料（避免下次开机结块）。
   • 检查布袋除尘器，若布袋表面粉尘较多，需取出清理或更换（根据粉尘粘性而定）。
   • 记录本次运行数据（如运行时间、工艺参数、产品产量与水分、异常情况等），整理入设备运行台账。

五、安全注意事项

1. 人员安全

• 操作人员需经培训合格后上岗，熟悉设备结构、原理及应急操作；严禁非操作人员触碰设备。
• 设备运行时，严禁打开主机检修门、热风管道检修口（避免高温气体或粉尘喷出导致烫伤、呛伤）。
• 接触热媒管道、加热器时需佩戴防烫手套；清理粉尘时需佩戴防尘口罩。

2. 设备安全

• 设备运行时，严禁骤变调整搅拌桨转速、热风温度等关键参数（需逐步调整）。
• 若出现设备剧烈振动、异响、温度骤升或火灾等紧急情况，需立即按下急停按钮，切断电源，排查故障并处理后，方可重新启动。
• 每周 1 次检查设备接地是否良好（接地电阻≤4Ω），避免漏电事故。

3. 物料安全

• 待干燥物料需符合设备要求，严禁混入金属块、石子等硬物（避免损坏搅拌桨）；严禁干燥易燃易爆物料（除非设备为防爆型）。
• 干燥热敏性物料时，热风温度不得超过物料分解温度，避免产生有毒有害物质。