带式干燥机是连续式干燥设备，适用于颗粒、片状、条状等物料的批量干燥，其操作需遵循开机准备 — 启动运行 — 参数监控 — 停机清理的流程，以保障干燥效果和设备安全。

一、开机前准备工作

1. 物料检查与预处理
   • 确认待干燥物料的含水率、粒径等指标符合设备要求，避免结块、异物混入。
   • 若物料黏性较强，需提前破碎或分散，防止在输送带上粘连、堵塞。
2. 设备全面检查
   • 检查输送带张紧度，确保无跑偏、破损，转动部件（滚筒、托辊）灵活无卡顿。
   • 清理干燥室内部、出风口、排料口的残留物料和杂物，避免交叉污染或气流堵塞。
   • 检查风机、加热器、温控系统、传动电机等部件的电源连接和运行状态，确认仪表显示正常。
3. 辅助系统调试
   • 启动热风循环系统，检查风机转向、风量调节是否顺畅；启动排湿系统，确保排湿口无堵塞。
   • 设定预热温度，提前对干燥室预热至工艺要求的初始温度（通常根据物料特性设定为 60–150℃）。

二、启动运行操作

1. 分步启动设备
   • 先启动排湿风机，再启动热风循环风机和加热器，待干燥室温度稳定至设定值后，保持预热 10–20 分钟。
   • 启动输送带传动系统，调节输送带速度至工艺设定值（速度需匹配物料干燥时间，通常为 0.5–3 m/min）。
2. 均匀进料
   • 通过进料装置将物料均匀平铺在输送带上，控制物料厚度（一般为 5–30 mm，根据物料透气性调整），避免厚薄不均导致干燥效果差异。
   • 进料过程中需观察物料在输送带上的状态，防止跑偏、堆积，若出现异常及时调整进料量或输送带速度。
3. 参数实时监控
   • 监控干燥室各段温度（进料段、中间段、出料段），确保温度波动在 ±5℃ 范围内，根据物料含水率变化及时调整加热功率。
   • 观察排湿口湿度，通过调节排湿风机风量控制干燥室内湿度（一般保持相对湿度 20%–40%），避免湿度过高影响干燥效率或湿度过低导致物料过度干燥。
   • 记录输送带速度、物料进料量、干燥时间等参数，确保符合工艺标准。