一.赖氨酸肠溶包衣机概述

底喷工艺

又称为Wurster系统，是流化床包衣的主要应用形式，已广泛应用于微丸、颗粒，甚至粒径小于50μm粉末的包衣。

底喷装置的物料槽中央有一个隔圈，底部有一块开有很多圆形小孔的空气分配盘，由于隔圈内/外对应部分的底盘开孔率不同，因此形成隔圈内/外的不同进风气流强度，使颗粒形成在隔圈内外有规则的循环运动。喷枪安装在隔圈内部，喷液方向与物料的运动方向相同，因此隔圈内是主要包衣区域，隔圈外则是主要干燥区域。颗粒每隔几秒种通过一次包衣区域，完成一次包衣－干燥循环。所有颗粒经过包衣区域的几率相似，因此形成的衣膜均匀致密。

实验和中试型设备(空气分配底盘直径大至18英寸)使用一个隔圈和喷枪，形成一个包衣区域。大生产设备(空气分配底盘直径大至46英寸)增加隔圈和喷枪数量，扩大包衣区域以提高生产效率。

Wurster HS是底喷工艺的一项新技术，对传统Wurster喷枪系统进行了一些改进，使颗粒避免接触到喷嘴局部还未充分雾化的包衣液滴，和喷嘴局部由于雾化压力产生的负压区域，因此颗粒产生粘结的几率大大降低。与传统Wurster系统相比，Wurster HS系统中：1)喷液速率提高3-4倍，每个喷枪可达500-600g/min，因而充分利用了流化床的干燥效率，缩短生产周期；2)喷枪可以使用较高的雾化压力，以形成非常小的雾化液滴，满足对小于100μm颗粒的包衣需求；3)颗粒避免接触喷嘴局部的压缩空气高速区域，减少包衣初期的表面磨损，有利于保持恒定的比表面积。

二.赖氨酸肠溶包衣机特点

1、底喷流态化，物料具备一定规律的运行轨迹，因而可获得均匀、连续的衣膜。

2、粉体、颗粒、丸掩味、防潮、防氧化、防水、防热、着色隔离等包衣。

3、无包衣材料损失，生产成本低。

4、雾粒到达物料线路短，无“喷雾干燥”之患。

5、圆柱形加速容器或倒锥体减速设计，可进行微粒、大颗粒、小颗粒、微包衣。

6、物料分散性好，无粘连现象。

三.赖氨酸肠溶包衣机种类

顶喷式流化床：在顶喷式流化床中，包衣液喷雾方向与物料运行方向相反，导致包衣液滴与物料接触前已在空气中干燥，造成包衣材料的浪费。此外，颗粒在流化床内的无序运动不利于均匀包衣，因此顶喷式流化床通常仅适用于工业上的初步包衣阶段。

底喷式流化床：底喷式流化床通过在分布板中央设置雾化器，使物料呈“喷泉式”流态化。颗粒在气流作用下上升，经扩展室后风速降低，物料下落至床体与导向筒之间的环隙区域，形成循环。虽然底喷式流化床工艺稳定、分散性好，但因其能耗较高，不适合大规模生产。

侧喷式流化床：侧喷式流化床的喷枪深入颗粒系统层，包衣液滴能迅速到达颗粒表面，减少了干燥损失。然而，高度密集的颗粒系统在运动中可能产生摩擦，损伤包衣膜，因此需要精细调整转速。此外，若包衣液干燥不充分，还可能导致颗粒粘连。

四.赖氨酸肠溶包衣机示意图

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