锥形螺带真空干燥机（兼具反应功能）

我司生产一种产品，工艺是在溶剂里反应，反应后的产物为白色粉末，和溶剂混在一起，呈白色泥浆状。（注意：不是晶体）。脱除溶剂即得白色粉末产品。

弊端：在压滤和转移环节，物料露空，车间气味太大。

改进后的工艺（现在工艺）：将物料直接在靶式真空干燥机里反应，反应后不用压滤，直接进行真空干燥。

弊端：真空耙式干燥机转速低，搅拌不充分，反应不完全，并且真空干燥速度太慢，主要原因是不能象反应釜那样将较稀状态时的物料激烈搅动起来，传热不充分。

反应釜工艺（曾经尝试）：将物料在反应釜里反应后，直接真空蒸馏，将溶剂蒸干后再出料。

  弊端：刚开始蒸馏时由于体系较稀，比较容易进行。但随着溶剂的减少，体系起来越稠，阻力越来越大（物料在变稠时有粘性，不是晶体那样的低粘物），最后导致还未蒸完溶剂，搅拌桨就转不动了。我们认为是在反应釜里，物料沉在下部，板框式搅拌桨是搅不动的。

  根据以上客户反应情况，我公司推荐锥形螺带干燥机代替反应釜，

  如果可以，我们的要求是：

1真空好，轴最好是双密封，其它管、口也要密封好。

2内外加热，包括夹套机空心轴加热

3高度不太高，如方便可以斜侧出料（底部，但不垂直地面）

4螺带（和轴）结实，不易变形，上下两端都要固定结实，象反应釜搅拌桨式的悬空就不行，下部不着力易变形。

5搅拌电机功率要强大，不仅如此，就配好变频器（减速机），我们发现往往电机没有充分发挥原定的功率，变频器就跳了。

6螺带搅拌要尽量靠近内壁，且在转动过程中向上翻动，如果物料不能翻动，全部下沉，阻力太大。

7其它属附加常规功能